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技術(shù)精湛 微波烘干機(jī)可大限度保留有效藥成分
編輯日期:2017-11-21
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微波是指頻率在300兆赫茲到300千兆赫茲的電磁波,微波烘干機(jī)憑借無能耗、加熱均勻、清潔生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)在制藥工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。微波藥材烘干機(jī)在大限度的保留藥材中的有效藥成分,還可以殺死藥材中的各種霉菌和蟲卵,防止儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生的霉變和蟲蛀。技術(shù)精湛 微波烘干機(jī)可大限度保留有效藥成分據(jù)了解,微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體,稱之為整體加熱方式,不需要熱傳導(dǎo)的過程,因此能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱。這一特點(diǎn)可使熱傳導(dǎo)較差的物質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)得到加熱干燥,能量的利用率得到提高,還可以使加熱爐的尺寸比常規(guī)加熱爐要小。同時(shí),當(dāng)物料在微波電磁場(chǎng)作用下,物料整體溫度上升。此時(shí),由于物料表面水份蒸發(fā),致使表面溫度降低;從而造成一個(gè)內(nèi)高外低的溫度梯度,這個(gè)梯度的方向正好與水份蒸發(fā)的方向一致。所以,效率高、效果好!在制藥生產(chǎn)中,干燥殺菌是必不可少的程序。但是傳統(tǒng)的干燥殺菌,一直的采用的鍋爐高溫干燥、殺菌。這種方式,占用人力比較多、無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、比較耗時(shí),費(fèi)力,產(chǎn)生廢氣廢料污染環(huán)境,并且經(jīng)高溫處理后的藥品,無法保持原有成分。微波烘干機(jī)則有效解決了這一系列問題,微波的穿透性、喜水性決定了微波烘干的眾多優(yōu)點(diǎn)。通過多年的努力,我國(guó)微波烘干機(jī)的開發(fā)生產(chǎn)水平已有了很大的提高,設(shè)計(jì)越來越合理,質(zhì)量提高,成本逐步降低,自動(dòng)化程度和售后服務(wù)等都有所提高。使用微波干燥設(shè)備的用戶在近些年來,呈加速增長(zhǎng)趨勢(shì)。如上海博奧微波設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的微波烘干機(jī)具有無能耗,加熱均勻,干燥速度快,安全環(huán)保,占地面積小,操作簡(jiǎn)單、易控等優(yōu)點(diǎn)。微波干燥殺菌設(shè)備屬于非標(biāo)定制類機(jī)械,博奧公司生產(chǎn)的微波設(shè)備的設(shè)計(jì)是根據(jù)物料的形狀、物料尺寸、含水率(初始含水率、最終含水率)或含菌率((初始含菌率、最終含菌率))以及產(chǎn)品的耐溫特性、物料的水份梯度和物料的微波特性即其介電常數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。首先公司技術(shù)人員在自己的實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行參數(shù)模擬試驗(yàn),確定工藝參數(shù),選擇合理的結(jié)構(gòu)形式、計(jì)算微波功率分布和確定排除萬難濕氣流量。確保微波能量能得到充分使用,生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。以中藥材為例,傳統(tǒng)的藥材烘干機(jī)設(shè)以煤作燃料燃燒,生成潔凈的熱空氣作為干燥介質(zhì),以吸收中藥內(nèi)的水分,排掉達(dá)到一定水分的濕空氣,往復(fù)循環(huán),達(dá)到中藥所要求的水分。特點(diǎn)是費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、不能完全達(dá)到藥材烘干所需要求、同時(shí)滅菌性較差、加上以煤為燃料污染環(huán)境。所以,新的工藝技術(shù)的出現(xiàn)就顯得異常的必要。微波技術(shù)的出現(xiàn),恰如其分的滿足了藥材烘干干燥的要求,兼符時(shí)下環(huán)保流行主題。與傳統(tǒng)干燥方式相比,微波烘干機(jī)具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),因而在于燥的各個(gè)領(lǐng)域越來越受到重視。早在上世紀(jì)60年代國(guó)外就對(duì)微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究,在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。我國(guó)微波干燥技術(shù)研究起步較晚,與國(guó)外相比仍具有一定的差距,但隨著我國(guó)技術(shù)的不斷進(jìn)步,和相關(guān)企業(yè)的不斷努力創(chuàng)新,微波烘干機(jī)領(lǐng)域也取得了不錯(cuò)的成績(jī),越來越多的研究與應(yīng)用成果開始涌現(xiàn)。 微波是指頻率在300兆赫茲到300千兆赫茲的電磁波,微波烘干機(jī)憑借無能耗、加熱均勻、清潔生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)在制藥工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用
微波藥材烘干機(jī)在大限度的保留藥材中的有效藥成分,還可以殺死藥材中的各種霉菌和蟲卵,防止儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生的霉變和蟲蛀
技術(shù)精湛 微波烘干機(jī)可大限度保留有效藥成分 據(jù)了解,微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體,稱之為整體加熱方式,不需要熱傳導(dǎo)的過程,因此能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱
這一特點(diǎn)可使熱傳導(dǎo)較差的物質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)得到加熱干燥,能量的利用率得到提高,還可以使加熱爐的尺寸比常規(guī)加熱爐要小
同時(shí),當(dāng)物料在微波電磁場(chǎng)作用下,物料整體溫度上升
此時(shí),由于物料表面水份蒸發(fā),致使表面溫度降低;從而造成一個(gè)內(nèi)高外低的溫度梯度,這個(gè)梯度的方向正好與水份蒸發(fā)的方向一致
所以,效率高、效果好! 在制藥生產(chǎn)中,干燥殺菌是必不可少的程序
但是傳統(tǒng)的干燥殺菌,一直的采用的鍋爐高溫干燥、殺菌
這種方式,占用人力比較多、無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、比較耗時(shí),費(fèi)力,產(chǎn)生廢氣廢料污染環(huán)境,并且經(jīng)高溫處理后的藥品,無法保持原有成分
微波烘干機(jī)則有效解決了這一系列問題,微波的穿透性、喜水性決定了微波烘干的眾多優(yōu)點(diǎn)
通過多年的努力,我國(guó)微波烘干機(jī)的開發(fā)生產(chǎn)水平已有了很大的提高,設(shè)計(jì)越來越合理,質(zhì)量提高,成本逐步降低,自動(dòng)化程度和售后服務(wù)等都有所提高
使用微波干燥設(shè)備的用戶在近些年來,呈加速增長(zhǎng)趨勢(shì)
如上海博奧微波設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的微波烘干機(jī)具有無能耗,加熱均勻,干燥速度快,安全環(huán)保,占地面積小,操作簡(jiǎn)單、易控等優(yōu)點(diǎn)
微波干燥殺菌設(shè)備屬于非標(biāo)定制類機(jī)械,博奧公司生產(chǎn)的微波設(shè)備的設(shè)計(jì)是根據(jù)物料的形狀、物料尺寸、含水率(初始含水率、最終含水率)或含菌率((初始含菌率、最終含菌率))以及產(chǎn)品的耐溫特性、物料的水份梯度和物料的微波特性即其介電常數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)
首先公司技術(shù)人員在自己的實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行參數(shù)模擬試驗(yàn),確定工藝參數(shù),選擇合理的結(jié)構(gòu)形式、計(jì)算微波功率分布和確定排除萬難濕氣流量
確保微波能量能得到充分使用,生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品
以中藥材為例,傳統(tǒng)的藥材烘干機(jī)設(shè)以煤作燃料燃燒,生成潔凈的熱空氣作為干燥介質(zhì),以吸收中藥內(nèi)的水分,排掉達(dá)到一定水分的濕空氣,往復(fù)循環(huán),達(dá)到中藥所要求的水分
特點(diǎn)是費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、不能完全達(dá)到藥材烘干所需要求、同時(shí)滅菌性較差、加上以煤為燃料污染環(huán)境
所以,新的工藝技術(shù)的出現(xiàn)就顯得異常的必要
微波技術(shù)的出現(xiàn),恰如其分的滿足了藥材烘干干燥的要求,兼符時(shí)下環(huán)保流行主題
與傳統(tǒng)干燥方式相比,微波烘干機(jī)具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),因而在于燥的各個(gè)領(lǐng)域越來越受到重視
早在上世紀(jì)60年代國(guó)外就對(duì)微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究,在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展
我國(guó)微波干燥技術(shù)研究起步較晚,與國(guó)外相比仍具有一定的差距,但隨著我國(guó)技術(shù)的不斷進(jìn)步,和相關(guān)企業(yè)的不斷努力創(chuàng)新,微波烘干機(jī)領(lǐng)域也取得了不錯(cuò)的成績(jī),越來越多的研究與應(yīng)用成果開始涌現(xiàn)
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