現(xiàn)代中藥生產中藥提取是重要的一個環(huán)節(jié)，提取方式有煮、浸、滲，溫度有高溫、中溫、低溫，提取介質通常有水、醇等，由于中藥種類繁多，提取方法和使用介質不同，得到的中藥提取物—浸膏也大相徑庭，浸膏是中藥的精華，是通過大量藥材提取而得，來之不易。
   提取的中藥浸膏通常加工成顆粒、藥丸、膠囊、藥片等現(xiàn)代中成藥方便服用，但是，由于浸膏粘性大，含有一定的糖、油、皂甙等，其干燥難度大，傳統(tǒng)干燥方式需要溫度高、時間長，這樣干燥出來的浸膏有效成分損失大，從而降低藥效，達不到應有的療效。因此，中藥浸膏干燥也成為現(xiàn)代中藥生產中的一個瓶頸。
   傳統(tǒng)干燥
   傳統(tǒng)加熱是通過傳導、對流和輻射方式進行,在真空狀態(tài)下空氣對流難以進行，只有通過傳導方式給物料提供熱能,干燥的膏狀物料表面先干燥而硬化,形成"堅實"的外殼,外部的熱很難進去,內部的水份很難排出,因此,干燥速度慢、效益低、周期長、溫度不易控制。 
   真空干燥
   物料在干燥過程中水份的蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接的關系，大氣壓力越低,水的沸騰點越低,在一個大氣壓下水的沸騰溫度是100℃,當真空度小于-0.08MPA時,水的沸點降到30-40℃。因此,在真空狀態(tài)下,物料可在較低溫度下干燥。
   微波真空干燥原理
   微波干燥是指在真空狀態(tài)下，物料在微波場中吸收微波能后自身整體生熱,加熱速度快,熱能分布均勻,水份很快排出。克服了傳統(tǒng)加熱能量從外向內逐步加熱,形成外部溫度高,內部溫度低,外干內濕的問題。
    微波真空干燥特點
   微波真空干燥設備,是集微波能應用技術與真空干燥技術相結合的一種綜合性高新技術干燥設備。 
   微波能與真空技術相結合,使物料干燥速度快,均勻性好,熱能利用率高,在真空狀態(tài)下微波能量的傳遞不會受影響，物料能整體快速被微波加熱,沒有能量的損失,熱效率高； 同時,干燥時的氣體容易排出,干燥溫度低、速度快、質量高,藥的有效成分能更多的保留下來；由于沒有熱慣性,干燥的可控性強，是現(xiàn)代化的高新技術干燥設備；它具有高質量、低成本、產量大、速度快等特點。
   結構:微波真空干燥機由微波真空干燥加熱器、PLC自動控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等組成。
   運行:設備能長期連續(xù)穩(wěn)定運行,自動化程度高,操作方便,PLC自動控制系統(tǒng)有各種不同浸膏、肉醬等的干燥方案,你只需在人機界面上選擇好方案,設備會自動完成干燥過程,電視監(jiān)控能清晰看到物料干燥的全過程。
   質量:經過對大量中藥浸膏干燥進行數(shù)據(jù)對比表明：采用WBZ系列微波真空干燥的浸膏,現(xiàn)有檢測的相關有效成分含量與普通真空干燥相比而言，能保留的較好，與原浸膏比較損失較小。藥的質量明顯提高,干燥含水量<3%,干燥的浸膏膨松性好、色澤好、容易粉碎。
   速度:浸膏干燥時間一般2-4小時,肉醬干燥一般1-3小時就可完成。而傳統(tǒng)的真空烘箱則需要16-70小時不等。如含糖份較大的，則需要100小時以上。
   節(jié)能:WBZ系列微波真空干燥機能源消耗只有普通真空干燥的20%,一年下來,僅節(jié)約的能源費用就相當于設備投資。占地面積小,只有普通干燥方式的1/3。
   環(huán)保：微波真空設備在運行過程中，不需要蒸氣，不用燒鍋爐。不會對環(huán)境造成污染。

    實驗室及中醫(yī)館微波真空干燥機主要技術參數(shù)表

進料干燥（上圖）

干燥過程（上圖）

CCD攝像監(jiān)控（上圖）

干燥結束（上圖）

干燥好的浸膏（上圖）

干燥好的浸膏（上圖）

干燥好的浸膏（上圖）

干燥好的浸膏（上圖）

干燥出料（上圖）